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【金鋼石砂輪簡介】金鋼石砂輪也稱為人造鉆石砂輪是一種主要由金鋼石微粒和粘結相組成的粉末金鋼砂產品，根據粘結相的組成和結合劑工藝的不同分類，金鋼石砂輪主要分為:樹脂結合劑砂輪、金屬結合劑砂輪、陶瓷結合劑砂輪、電鍍金鋼石砂輪和釬焊金鋼石砂輪。按金鋼石砂輪的粗細程度分類：80#，100#，120#，140#，170#，200#，240#，270#，325#，400#，500#，600#，800#，1000#，1200#，1500#，2000#，3000#等規格。按金鋼石砂輪的形狀分類：圓形平形砂輪，杯形砂輪，碗形砂輪，碟形砂輪，筒形砂輪，磨盤砂輪，磨邊砂輪等。人造鉆石砂輪主要具有不易被磨損，質脆堅硬可加工多種硬度高的材料，導熱性好熱量疏散快，工件表面光潔度好，使用時間長，加工速度快等特點。

【金鋼石鋸片簡介】主要用于CNC、電腦鑼、數控車床、自動車床、鋸床、磨床或其他機床上對工件上進行成型加工。具有加工效率高，加工速度快，加工精度高以及表面光潔度好等特點，適用于干式切削和冷卻式切削。

【規格介紹】外徑X厚度X內孔

         ∮13~90X0.1~1*8~31.5

            非標根據圖紙或樣品制作

【主要參數】基體：整體金鋼石無金屬載體，形狀：圓形薄片，厚度：0.1~1mm之間，外徑：13~90，內孔：8~31.5。

【適合加工材料】：硬質合金、鎢鋼、陶瓷、玉石、大理石、玻璃、石材、半導體等材料。

【金鋼石薄片用途】：用于光學鏡片，手機行業，鐘表精密加工，精密數控刀具，珠寶加工，航天工業，軍工裝備加工以及其它需要精密加工的五金制品等領域。

【金鋼石砂片選用】：在使用金鋼石砂輪前需要根據自己的生產設備和加工工藝以及所要加工的產品選擇相對應的金鋼石砂輪，大體歸納為以下幾點：

1、首先要選擇相應的金鋼石砂輪的形狀，才能符合產品的加工需要，以及產品結構需要。

2、其次要選擇好砂輪的規格和尺寸，砂輪太大可能超出機床的工作距離而無法安裝上去，砂輪太小造成生產效率過低的現象。

3、第三要選擇好金鋼石砂輪的粗細程度，比如粗加工可以用200#以內的金剛石砂輪提高加工效率，半精加工至精加工可以用240#以上的金鋼石砂輪，表面拋光處理可以用1000#以上的金鋼石砂輪等。

4、最后要根據自己產品的材質選擇相應的結合劑的金鋼石砂輪，比如進行表面拋光處理可以用樹脂金鋼石砂輪進行加工。

【注意事項】使用金鋼石砂輪需要注意事項：

一、砂輪的安裝注意事項:

1、在安裝和使用砂輪前應對砂輪進行檢查，當發現有破損或裂紋等現象時停止安裝和使用。

2、砂輪的安裝和使用必須專人操作，嚴禁未經培訓的人員安裝和拆卸砂輪，操作砂輪加工程序，以免造成操作失誤造成事故及損失。

3、金鋼石砂輪的安裝需要合適，禁止使用不配套的軸芯裝配砂輪。

4、砂輪安裝需要鎖緊，松動的狀態下運行容易造成砂輪破裂導致損傷工件或設備以及人員安全事故。

5、砂輪的安裝和拆卸應輕拿輕放，避免人為的碰撞造成不必要的損失。

6、砂輪安裝完畢在使用前需要檢查是否安裝平穩，跳動是否在合理的范圍之類，如果跳動過大時需要重新安裝砂輪。

二、砂輪加工操作崗位注意事項：

1、操作金鋼石砂輪加工崗位的工作人員需要經過培訓合格后方可上崗。

2、嚴禁砂輪空轉，在無料加工或是工作人員離開加工現場時必須停機，待人員到現場時再啟動。

3、操作人員應站在砂輪轉動的側面，禁止正對著砂輪轉動的方向站立或作業。

4、砂輪操作崗位的工作人員應配戴防護用具，加工設備應該設有安全防護裝置，避免加工現場的粉塵影響人體健康，避免意外事故的發生。

5、當作業的過程中聽到砂輪有異常的響聲時，應停止作業，停機檢查砂輪是否出現破裂或設備是否正常，待問題解決后方能繼續生產。

6、砂輪磨損過多時應停止使用且通知相關人員來更換砂輪，禁止砂輪外圓接近內孔10mm時還繼續使用。

7、砂輪加工場所應設有獨立的區域，例如設立砂輪房或砂輪生產加工車間，嚴禁砂輪加工設備安裝在人流通道或與其它設備混合和擁擠在一起使用。

8、制訂砂輪的使用流程文件，規范應用程序，增強安全防范意識。

三、砂輪的保養注意事項：

1、神兵精工金鋼石砂輪由于較薄，在存放時應與其它砂輪或物品分開存放。

2、存放砂輪的地方應做有明顯的易碎或防壓標識，避免其它物品壓壞金剛石砂輪。

3、不同規格砂輪應區分存放，不可多種規格多層疊壓存放一起。

4、機臺中拆卸下來的砂輪需要清理干凈方可入庫存放，用過未經清潔的砂輪長期存放倉庫會導致砂輪的壽命和精度下降。

5、下班前應對砂輪進行清潔處理，比如用風槍、水或冷卻液對砂輪進行清潔處理，保持設備和工作現場的整潔。

【神兵刀具特點】神兵公司刀具主要具有如下特點：

1、使用時間長，鋒利刃口設計，結合新鍍層處理，刀具不易磨損；

2、選擇余地大，相同的刃徑，有多種不同的刃長和全長，方便不同程度的加工速度需要和加工距離需要；

3、加工材料廣，對于鑄鐵、不銹鋼、碳鋼、淬火鋼、石墨、復合材料、亞克力、玻璃等不同硬度材料進行精密加工；

4、不容易斷刀，刃部采用科學的結構設計，大限度的發揮刀刃的剛性和強度；

5、加工效率高，為精度和速度銑削加工而設計；

6、適用機床多，神兵數控刀具可以在CNC，電腦鑼，精雕機，數控車床或其它機床上使用；

7、加工精度高，采用細微粒鎢鋼，精密CNC進行開刃研磨，加上涂層處理，生產出精密的刀具，只有采用精密的刀具，結合精密的設備生產，才能生產出精密的產品。