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國產數控刀具與進口數控刀具差距綜合分析

文章出處：行業新聞資訊責任編輯：東莞神兵精密工具有限公司發表時間：2018-10-26

隨著中國制造的影響力不斷提高，中國生產的數控刀具產品也得到了世界的認可，國內市場處于欣欣向榮的景象之中，這給中國數控刀具市場帶來了翻天覆地的變化與機會。雖然2008年爆發的全球金融危機給中國的經濟帶來了很大的影響，也給中國的制造業帶來了沖擊、壓力與機會。中國制造以華為、美的、聯豐商業等公司依然能夠穩步增長的局面，這給我們看到了另一面的希望，順境未必就是一帆風路，逆境也未必是千難萬險無法前行，發展更不能隨波逐流，應該逆流而上主動出擊，克服困難才能有大的突破。從研發的角度、管理的力度、銷售的視角以及客戶的反饋、售后的響應速度，多方面做好準備才能游刃有余，迎接新的挑戰。

　　工欲善其事，必先利其器，數控刀具作為生產制業的開端，是不可或缺的一部分，那么我們來看一下以前國產與進口數控刀具存在哪些差距，現階段又離進口有多遠的距離？下面將從生產設備、原材料、生產工藝、數控刀具設計、檢測和應用等多方面進行分析。

　　二十多年前，國內數控刀具市場上進口品牌甚少，全國刀具生產經營企業以及從業人員也是少之又少，銷售進口的人員也就幾十人；幾十年前進口數控刀具占領著國內大部分市場份額，特別是高端市場基本上都是使用國外品牌為主。國產比較落后，主要表現為這幾個方面：1、原材料落后，國內生產企業主要生產的數控刀具多為高速鋼為主，而進口已經生產硬質合金或是其它更有優勢材料。2、生產設備的落后，國內多采用精度不高的手動或是半自動設備進行生產，國外采用的是精密的數控機床進生產制造。3、制作工藝的落后，比如國內以前所做的多數為只磨刀刃而排宵槽沒有進行研磨的，而國外由于設備精密就比較容易進行精密全磨的生產和制作。4、生產效率落后，由于國內的原材料和生產設備不夠先進，另外數控刀具的生產經驗相對不足導致生產周期長效率低下。5、運用經驗落后，我國的工業起步較晚，工業生產中所運用到的數控刀具參數，加工運用及改善方案所積累和總結的經驗較少。

　　在工業高速發展的今天，世界上知名品牌都已進入中國市場，國內市場競爭出現了多元化的局面。以前歐美品牌一統江湖的現象開始由盛漸衰的改變，日韓品牌非常活躍，國產數控刀具品牌（包括臺灣品牌）迅速崛起，形成了百花齊放各顯神通的中國刀具市場，可謂是熱鬧非凡。

現階段國產和進口數控刀具的差距主要又有哪些呢？東莞神兵精密工具有限公司（簡稱神兵精工）專注生產醫療鉆頭、T型刀、燕尾刀等。通過多年的醫療刀具和數控刀具生產，設計，制造經驗以及對市場長期的關注綜合分析概括一下。

數控刀具生產設備的距離

從生產設備上的差距來看現階段數控刀具生產設備?國內已經和國外生產企業差別不是很大，比如國外采用5軸聯動，6軸聯動的生產設備而在國內比較有實力的刀具廠家也同樣配備了這樣的設備進行生產，除非是最新的刀具生產設備，但國外的刀具廠家也是多數沒有上線最新的生產設備進行全面生產，所以從設備上看國內刀具廠家和國外的廠家差距不大。

數控刀具原材料的距離

材料上的距離，由于國外的廠商有多年從事刀具的研發，設計，生產總結了豐富的經驗，原材料從礦石的開采，冶煉，調質，成型等一系列工藝水平是比國內原材料廠家要優秀，這也是多數國內廠家愿意花更高的價格買進口原材料生產高端數控刀具的原因所在，從原材料上來看國產原材料和進口的相比差距是比較大的。

數控刀具生產工藝的距離

生產工藝上的差距，即使生產設備，原材料相同的情況下，不同的生產工藝和水平，最終的產品性能還是有差距的，從目前的進口和國產刀具的表現來看，進口整體還是要優秀一些，但在個別領域國產與進口刀具差別也不會太大。比如一款進口的刀具生產廠家從打標，段差，開槽，開刃，研磨排宵槽，拋光處理，銳化處理，油污清洗，涂層處理以及最后的包裝等每個環節都會很用心去做，而且每一個環節都會有一個檢測標準，因為每個環節都有可能出現產品不良的現象，只有在每個環節控制好產品的合格率，那么最后的產品合格率才會高品質才會穩定。如果國內的多數廠家也這么用心的去做，控制好生產中的每一個環節那么最終的數控刀具品質也不會差。但國產刀具也有部分廠家為了進行價格競爭，采用劣質的原材料（比如回收料）進行生產，不注重品質管控，簡化生產流程以達到降低成本的目的（比如排宵槽需要拋光處理而沒進行拋光）等都是直接導致品質的直接原因。

數控刀具設計的差距

國外由于工業發展得早，數控刀具的設計和應用相應比較成熟，積累的設計經驗也非常豐富，國內還有部分生產企業還處于模仿和學習階段，缺少研發與創新能力。比如一把同樣大小的銑刀，不同的前角或后角，不同的螺旋角或排宵槽的大小，在使用的過程中相同的加工參數，銑刀的使用效果并不相同，在銑刀的設計方面國產與進口的還是存在一定的距離。

數控刀具檢測水平的差距

國外檢測人員都經過專業培訓合格后才能進行相應的崗位操作，對相關檢測設備都能熟練的操作，并且有完善的檢測流程作為指導。國內的檢測人員可能存在對產品的品質知識培訓不深入，檢測設備操作不夠熟練，品質人員的整體品質意識不強，品質把控不嚴等情況，甚至有些檢測設備不完善的工廠忽略一些重要的檢測程序等，這是國內與國外數控刀具廠家品質差距的另一原因，國產刀具檢測水平還需要有很大的提升與完善。

數控刀具應用經驗的差距

國外對數控刀具的生產和應用積累著豐富的經驗，從選料，設計，生產，檢測和使用以及使用過程中出現的一些問題，都有著相當豐富的經驗，在處理和解決問題的過程中也有更多的解決方案和可以選出更有效率的解決辦法。而我們在數控刀具的應用方面還需要有很長的路要走，還在探索和學習之中，當一些用戶在使用的過程中遇到一點問題，首先想到的是找進口刀具來試看能否改善目前的現狀，部分問題得到了解決，也有部分問題沒有得到解決。沒有解決問題是什么原因造成的呢？其實可以從兩個方面進行入手，一是從自身找原因，本來一直用得好好的銑刀，突然之間就沒有以前好用了呢？可以從加工參數和程序查找原因，另外還可以從機臺的穩定性方面找原因，比如機床老化或需要調校與檢修而沒有得到及時維修都會造成刀具損壞或者是產品加工不合格的現象；另一方面從刀具供應商入手，供應商有沒更改刀具的設計和參數或者更改原材料和涂層等多方面進行查找原因。只有正確的判斷評估什么產品或什么時候應該用進口刀具，什么情況可以使用國產代替進口這樣既能保持生產效率又能降低成本，何樂而不為呢？從應用經驗看國產與進口的差距還體現為對國產數控刀具不夠信任，過多的依賴進口刀具來加工。

市場競爭的差距

企業作為市場的主要組成者，也是市場的重要參與者，自然就少不了各企業之間的相互競爭，有競爭就會有壓力，有壓力自然就會有動力。國外刀具企業的競爭模式與國內企業的競爭模式有共同點，也有很多的不同點。共同點就是作為企業都需要有利潤來維持企業的生存和發展；不同點可以說天囊之別，相差甚遠，可以概括如以下幾點：

1、國外數控刀具廠家的競爭主要是以技術的競爭為主，具體來說就是人才的競爭，產品質量的競爭，擁有的專利以及創新能力等為主要的競爭對向。舉例國外有ABC三家企業都有相類似的產品應用在相同的行業或企業，然后這三家公司的產品同時都被D企業用于加工他們的產品，ABC三家公司為了都能從D公司里爭取到更多的訂單，那么ABC這三家刀具公司首先競爭的是提高自己的刀具的性能，以高性能產品與服務獲得更多的訂單，其次才是價格或是其它因素的競爭。

2、國內數控刀具廠家也同樣存在著競爭，而且競爭得非常的激烈與精彩，競爭的模式和手法可以說是五花八門，但多數刀具企業的競爭方式都是以低價為突破，認為只有低價才能讓人心動。當客戶選擇低價的產品時，一些刀具公司會選擇降價或以更低的價格來競爭，當價格一降再降時，利潤就會低于行業平均利潤，有些以低價賣銑刀的公司為了維護自己那點可憐的利潤，就會想方設法的從材料，生產程序簡化，從服務或者是從產品的品質來進行壓縮成本，這樣就容易滋生出一些不良或是不誠信的行為。比如以次充好，或者是以國產刀具當成進品刀具進行銷售等現象。

3、價格上的競爭從短期來看是能獲得一點成功，但往往也伴隨著巨大的損失，雖然得到了一時的客戶，但確可能失去了一世的客戶。當客戶使用低價的產品一但出現品質問題時，多次更換你價格相同或是相近的數控刀具又無法解決問題時，客戶就會喪失信心，這樣以低價合作進來的客戶，也被低價而劣質的產品提前斷送了合作，真是得不嘗失。

　　隨著現在人力物力的不段增漲，偷工減料的做法實在是不可取的，而且也不適合經濟市場的自然發展與運動。只有以品質的穩定，合理的價格，正確的心態去為客戶服務，去參與市場的競爭，達到客戶與自己多方共贏，這樣才能是企業生存的法則。

數控刀具研發投入的差距

國外刀具公司都有自己的研發部門，都會投入一定的資金，人力，物力來研發新產品，升級現有的一部分產品，更好的適合現在高科技下的加工要求和工藝要求。國內數控刀具公司大多覺得研發是一件非常費力的事，不但需要投入大量的金錢和時間，還需要投入大量的人力物力和精力，如果一個產品研發成功還好，一但研發失敗所有的投入將會化為烏有。這是大多數國內刀具廠家的想法，為何國內企業大都不愿意自主研發的原因主要有：

1、研發成果的不確定性，表現為風險大；

2、自身實力的因素，表現在資金和設備跟不上；

3、缺乏專業技研人員，表現為沒有核心技術人員；

4、發展方向和定位不明確，表現在自主品牌或代理產品等立場不分明；

5、信心不足，表現為對未來發展方向和成果不明確；

高中低端產品的差距

通過把數控刀具從高、中、低市場一劃分不難發現，目前高端市場基本上都是歐美和德日刀具品牌主導，中高端市場主要由日韓和部分歐美品牌占領，中低端市場基本上是由國產品牌組成。這是由于產品本身的品質起決定因素，另一個主要因素為品牌效應，在國內人們的眼里和認知外國品牌的產品就是要比國產品牌要好。

雖然國外品牌有著很大的優勢，但國內品牌在認識到自己的不足并進行了不段的改進與創新，在某些產品或領域也有和國外品牌一同競技，雖然沒有達到平分秋色的程度，可是也占有一席之地，得到相關行業客戶的認可，這是國內數控刀具品牌的崛起優勢也是一種發展趨式。

總結

經過多方面與國外品牌相比較，國內刀具品牌與之相比確實存在著差距，國外品牌占據著數控刀具市場上金字塔的至高點，國內品牌還處于金字塔的底端，但是萬丈高樓平地起，只要我們打好根基，定好方位，努力向上，在不久的將來會有部分數控刀具品牌與國外品牌處于同一高度。當然這個過程可能會艱辛而困難重重，但是只要定好目標堅持不懈勇往直前定能達到成功的彼岸。東莞神兵精密工具有限公司有幾點小的建議：

一、硬件升級，主要對先進生產設備、檢測設備以及配套相關設備的引進和使用進行適當的更新。

二、軟件升級，對一些設計軟件編程軟件進行升級，使用功能強大的新版本，對于以前落后的一些程序進行修改達到更適用現階段的工藝，利于提高效率。

三、管理升級，加強質量管理體系，環境管理體系以及把5S升級為7S或是9S等。

四、素質升級，包括企業素質和個人素質的提高。

五、人才升級，主要表現為尊重人才，發現人才，培養人才，儲備人才，發揮人才最大潛能。

六、研發升級，以自主研發為主，減少抄襲和模仿他人產品。

七、定位升級，以做自家產品為主，以OEM代工為輔。

八、品牌升級，打造自主品牌為主，也可代理或運營其它品牌滿足不同客戶品牌愛好。

九、品質升級，能以高品質的產品給客戶，就堅絕不要把品質低一點的產品給客戶，雖兩種產品都能用，但最終還是有區別。

十、服務升級，在企業內部的部門與部門之間相互需要有彼此服務的理念，企業對客戶的服務爭取每次都能讓客戶滿意。