東莞神兵精密工具有限公司
專注醫療刀具、工業數控刀具的研發與生產
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專注醫療刀具、工業數控刀具的研發與生產 一個高品質的車削工件除了需要精密的車床以外，還需要精密的車削刀具和夾具來輔助加工，在經驗豐富的技師調試好機床后才能順利生產出合格的工件。車削刀具與夾具有哪些聯系呢？下面為大家介紹關于車削刀具與夾具一些知識。
一、車削刀具的種類
1、按形狀劃分為：圓形100°菱形、正方形、80°菱形、三角形、55°菱形、35°菱形。
2、按用途可分為：外圓和內孔車削刀具，切槽和切斷車削刀具，精車和半精加工車削刀具。
3、按材料劃分為：金剛石、PCD聚晶金剛石和PNCD氮化硼車削刀具，涂層硬質合金、陶瓷材料等。
二、車削刀具的用途
車削刀具主要用于自動車床、數控車床、CNC車床、走芯機等車銑復合加工中心切削加工各種工件。
三、車削刀具與夾具的主要類型
車削刀具在加工產品時需要車床夾具來進行輔助，夾具可按其在機床上的安裝形式及其結構的不同進行分類。
（一）安裝在主軸上的車床夾具
1）可調整式車床夾具
2）花盤類車床夾具
3）角鐵類車床夾具
4）撥盤類車床夾具
5）卡盤類車床夾具
6）心軸類車床夾具
7）頂尖類車床夾具
（二）其它安裝類車床夾具
1）安裝在拖板上的車床夾具
2）安裝在床身上的車床夾具
四、車床夾具設計要則
車削刀具加工產品車床及圓磨床夾具屬于同一類型的加工夾具，其特點是工作時夾具和工件隨機床主軸或花盤一起高速旋轉，具有離心力和不平衡慣量。這類夾具多數是懸臂形式的，因此設計夾具時，除了保證工件達到車削刀具加工的工序精度要求外，還應考慮：
1、結構力求緊湊、簡單，重量盡可能輕。
2、夾具與機床主軸、花盤或法蘭聯接要安全可靠，車削刀具加工順暢。
3、夾具工作時應保持平衡，以免車削刀具和主軸軸承過早磨損而失去精度。因此夾具元件的重心應盡量接近回轉中心，而平衡重的位置應遠離回轉中心，并可作徑向調整。
4、夾具在徑向無突出和可能松脫的零件，若需要采用這類結構，要加防護罩，以杜絕夾具回轉時產生事故以及車削刀具的損壞。
5、夾緊機構應迅速可靠，盡可能選擇離中心最遠處壓緊工件。夾緊元件在夾具回轉的慣性和離心力作用下不應松脫，方便車削刀具加工產品。
6、在加工過程中，工件在夾具上能用萬能量具進行測量以便于車削刀具精準加工。
7、車削刀具在加工產品時切屑能順利地從夾具中排出和清除。
8、夾具經調整（如換過渡法蘭盤）后即可在另一種型號的機床上使用。為此，通常將夾具的最大外圓設計成校準回轉中心的基準，供重新安裝時校準中心。
9、為適應小批量輪番生產，應優先考慮采用自定心卡盤，以便配換專用卡爪來加工多種零件，也方便多種車削刀具進行多工位加工。
五、車削刀具和夾具與機床主軸的連接
1、車削刀具和夾具與機床主軸的連接要安全可靠。
2、帶錐柄的夾頭或心軸應用螺栓通過機床主軸孔拉緊（工件輕小或有后頂尖支承者除外）。
3、車削刀具在高速重切削時，應選用主軸軸肩有定心短錐軸頸的機床，用快速夾緊的過渡法蘭盤將夾具與主軸連接。在常有反轉和制動的工作條件下，車削刀具和夾具與機床主軸的連接應有防松裝置。
4、夾具以錐體與機床主軸錐孔連接時，夾具外徑D一般小于140mm，或D≤（2~3）d。
5、夾具以過濾法蘭盤與主軸軸頸連接時，夾具外徑D≤（2.5~3.8）d，車削刀具加工工件外徑小于5d。
6、夾具懸伸長度一般應符合以下要求：
當D＜150mm時，B≤1.25D，當D＜300mm時，B≤（0.6~0.8）D
7、車削刀具和夾具與帶短錐定心軸頸的主軸軸肩連接時，夾具定心元件的配合公差應按標準選取，以保證兩端面間有0.05~0.1mm的間隔。
為了保護機床主軸和車削刀具，連接法蘭盤的材料應采用鑄鐵，與主軸錐孔配合的零件其硬度應小于HRC45。
